HELLER MK7系列具有多项革命性和突破性的设计。MK7系列结合客户需求，优化DELTA T，减少耗氮量，延长保养间隔时间。汇集各项优化功能的同时降低了机身高度，使视野更开阔。

HELLER欢迎您参观我们的研发中心和制造工厂，亲自在MK7的设备上做PROFILE测试，共同见证MK7系列的强大功能及优势。或者将您的产品寄给我们，我们会将PROFILE 的测试结果与您分享。HELLER很高兴为您提供订制化的产品，满足您特殊的制成需求。

配置回流焊炉

新的低高度顶壳为回流焊炉操作员提供了更轻松的检修。所有表皮都有双重绝缘，可节省高达10-15%的回流焊接能量损失。

工业 4.0 兼容回流焊炉

制造业互联网（IoM)–通过信息物理整合系统的运用实现智能工厂，智能机器和网络化系统

优化的加热模组，实现理想的均温性；可减少氮气消耗40%，均衡气流节省氮气。新型加热丝加热效率更高，寿命更长

革新的助焊剂回收系统

革新的助焊剂回收系统，用收集盒回收助焊剂，易更换清理；可实现在线保养维护，延长保养周期，缩短保养所需时间；特殊冷却区设计，冷却区层板无助焊剂残留。

三阶数据管理： 第一阶：回流焊炉CPK 第二阶：工艺CPK 第三阶：产品追溯性管理

HELLER 1936MK7空气无铅回流焊炉

氮气/空气无铅回流焊接系统

增强型加热模组和较快的冷却斜率

节能省氮

简单维护保养设计

温度曲线一步到位

内置ECD-CPK工艺制程监控工具

可选双轨设计，实现产能最大化

实现优化的均温性

降低耗氮与耗电

免保养!

消除空洞–真空解决方案

工业4.0的兼容

设备型号：HELLER 1936 MK7

加热区数量：上方: 10/下方: 10

冷却区数量：上方: 3

基板宽度：50 ~ 510 mm

最大传输速度：188 cm/min

横向温差：±2°C

控温精度：±0.1°C

传输轨道调节方式：马达驱动，手动控制

操作系统：Windows 10

设备尺寸：W5900 x D1520 x H1440mm

设备重量：约 2,720 kg