Ersa HOTFLOW 3/20热性能突出、能量平衡最佳的高端回流焊系统，此新型 HOTFLOW 以久经考验的多点喷嘴 Ersa 专有加热技术为依托，属第三代机器。早在该 HOTFLOW 系列机器的研发阶段，设计人员便重点考虑了通过完全重新设计工艺隧道来提高传热效率、减少能量与 N2 消耗、改进冷却效果以及优化工艺控制。

无论从生产效率还是占地面积来看，HOTFLOW 都当之无愧为行业的标杆。凭借其双轨、三轨和如今的四轨选项，可在不增加占地面积的情况下将产能提高 4 倍！此外，针对每个轨道都可设定不同的速度与 PCB 宽度，从而实现最高的生产灵活性。

目前，这款机器可设定四种不同的速度和轨宽来同时处理三种不同的产品。为保证机器的可用性最高，我们只使用最优质的材料。最后，所有主要部件的更换都可在几分钟内完成，将机器的停机时间降至最低。

独特的技术优势：

双轨、三轨和四轨传输，提升产能

顶部/底部采用电机基本冷却

传热最优化，温差最小、温区清晰，可控冷却

可在 N2 环境下在线保养，减少停机时间

可切换内部/外部制冷机

100% 测试炉腔隧道（气密性测试）

能耗和 N2 消耗最低

采用新的工艺控制软件

开机率最长

加热模块抽拉式，无需工具拆卸

风机马达很节能

中央支撑超轻薄

Ersa HOTFLOW 3/20 的特性

底部预热，7 个对流模块

冷却和焊接区的风扇速度可调

预热区的风扇速度可调

温度管理系统，清晰的温区

冲氮装置

残氧监测

氮气消耗量测量

冷却区温度监控

顶部和底部的基本冷却

基本冷却外加水冷机和空调压缩机

可控冷却斜率，“含”在线保养的强力冷却

外部冷却水供应

可切换外部/内部冷却水供应

轻质导轨，580 mm

轻质导轨 1 至 4

每条导轨的速度可调

轻质中央支撑，宽度为 540 mm/21”

轻质中央支撑 1 至 4，可程序控制升降

安全传送带

程序可控传送带和中央支撑的宽度

自动化链条润滑

带 TFT 显示屏的 PC

TFT 触摸屏

状态指示灯

应急电源（运输、排气罩、SPS 和 PC）

在线服务

温度测量装置（感温穿梭装置）

Ersa 工艺控制 (EPC)

温度曲线模拟仿真软件

能耗测量

能耗计算

快速温度曲线切换

冷却区：4 区

冷却介质：水/R407C（可选）/空气

环境温度：最高 32°C (90°F)

工艺长度：5,190 mm

加热区：3,700 mm

冷却区：1,490 mm

进板/出板区：700 mm

工艺炉腔宽度：约 770 mm

工作宽度：45 – 580 mm

工作宽度（PCB 中央支撑）：45 – 580 mm

线路板上下净空（标准）：+25/-37 mm

线路板上下净空（可选）：+35/-37 mm

中央支撑高度：15 mm

传送带速度：20 – 200 cm/min

传送带离地高度：820 – 980 mm

销链式传送带：

销钉可选：3 mm，4 mm、5 mm

长度：6,590 mm

宽度：1,530 mm

高度：1,450 – 1,580 mm

高度（炉腔打开时）：1,810 – 1,940 mm

重量：约 3,200 kg

包含选件

颜色：RAL 7035/7016

电源：5 线制，3 x 400 V，N，PE

电源容差范围：±10 %

频率：50/60 Hz

保险丝最大额定值：3 x 100 A

额度功率：65 kW – 104 kW（跟配置有关）

降额功率：44 kW

连续运行额定功率：约 12 – 19 KW